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常见包装袋密封性检测标准方法

  内容提示:密封性测试仪是一种常用于检测容器和包装物的漏气和密封性能的设备。该设备通常用于食品、制药、医疗等行业中,以保证产品的质量和安全性

       包装袋密封性


       包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域,以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式,包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标,其关乎着包装内容物的产品质量、保质期,同时也是产品流通环节的必要保障。


      而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处容易出现泄漏。


      对包装袋密封性测试的相关标准可见详表1:


密封性测试的有关标准

表1 密封性测试的有关标准


      密封性测试方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T15171-1994标准。


      1.着色液浸透法


      这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下:将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子翻转,对其另一面进行测试。


      2.水中减压法(真空法)


      这种方法又包括真空泵法和真空发生器法,通常用来检验空气含量较多的复合袋。


    (1) 真空泵法


      测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表等)组成。这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定;密封性能不好;压力为指针式显示,精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。


    (2) 真空发生器法


      这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度和保持时间)可随意设定,达到真空所需时间短,真空保持平稳,密封性能好。


       3.测试步骤


       根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法:在水的作用下,外层材料的性能在试验期间是否会发生变化,如外层采用塑料薄膜的包装外,可以通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能。


       参照GB/T 15171-1994标准,在真空室内放入适量的蒸馏水,将包装袋浸入水中,袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖,设置真空度,并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生,则为漏气,孤立的气泡不视为泄漏。


       需要说明的是,该设备的真空度数值0~-100Kpa可以设定,此外该设备还具有自动保压、补压功能,达到设定的压力后自动计时开始保压,保压时间到后如不漏气则为合格产品,若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象,则包装袋视为不合格,可手动泄压,打开密封盖,更换试样袋,重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定,但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。


       4. 泄漏常见原因及解决方法(见表2)


      表2包装袋泄漏常见原因及解决方法

包装袋泄漏常见原因及解决方法

 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法


       包装袋密封性检测仪器介绍


      众测机电研发生产的包装袋密封性测试仪leak-01检测仪器是一种用于检测包装袋密封性能的设备,广泛应用于食品、药品、日化和医疗行业的测试


包装袋密封性测试仪

包装袋密封性测试仪

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